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default style ׈E_</M_}.׉E Vive la vache
DeLaval
Édition : Automne 2020
Une décision consciente
pour la salle de traite rotative E300
Notre robot de traite détecte
les vaches en chaleur et gestantes
Pas de stress lié à la chaleur
avec DeLaval Cow Cooling
׉	 7cassandra://fS-DiVxvBSTr_YSgurJUyTapgHR6nMcTIH3JuiaO5qw,`̵ _</M_}/_</M_}.{בCט   {u׉׉	 7cassandra://Olwt_07OtyE1Umyka7sClB4dnAgHvb4KbGLedcjJU7A `׉	 7cassandra://AVr0sn48YMvqFo7otKtYFQZAgDPvkvSIp2o1_emD2qó`S׉	 7cassandra://Xuh552oLuSeqqfRInop8N8GMWc6LCNKLkyZEQOnLH8M*`̵ ׉	 7cassandra://tmMl6XuYe_d06vUJ-7ORiTYkG1VuMzHQn8y8cYZou7c ` D͠_<2M_}Kט  {u׉׉	 7cassandra://AFpQYC0zHmjnG23j3DOjKxxY4A-143_sYg_k3aWfO_Q Y`׉	 7cassandra://yZP7MfcMJW8UdDuUPx6hX2KPdDSA1BX_Bsy5I4O8Lmof`S׉	 7cassandra://S4oGqIkE599yY-1smqO8U-GRkmOVPh9iG3MfLYo7yms`̵ ׉	 7cassandra://Mzl-SbvAIuRvabCRLBmFfkzNGbChlsLqcknBP8Jtj6kyD͠_<2M_}Lנ ~X   /Ё9 ׉I_</M_}:G׉ׁ
default style נ_<2M_}O /r;9ׁH #http://www.delaval.com/E300roto-bfrׁׁЈ׉EJan fait la
traite de
500 vaches
tout seul
Comment utiliser une salle de traite
rotative de manière encore plus effi cace?
Par une circulation fl uide des vaches vers
et depuis la plate-forme.
La E300 DeLaval vous aide à faire la traite
calmement, rapidement, effi cacement
et en toute sécurité. C'est l'endroit idéal
pour vous, vos trayeurs et vos vaches.
Discutez des possibilités avec votre
concessionnaire DeLaval et découvrez
comment le E300 peut devenir votre
nouvelle salle de traite roto.
NOUVELLE
Salle de traite rotative E300 DeLaval
Lisez également l'expérience de Bruno et Eveline Desmedt à propos de leur nouveau salle de traite E300 (p. 12-13)
www.delaval.com/E300roto-bfr
׉	 7cassandra://Xuh552oLuSeqqfRInop8N8GMWc6LCNKLkyZEQOnLH8M*`̵ _</M_}0׉EAvant-propos
Think Big
Think Big est un terme que nous utilisons chez DeLaval au niveau international lorsque nous parlons des
gros élevages laitiers dans le monde. Quand on regarde les projets de construction neuves aux EtatsUnis
avec plus de 25 robots de traite sur 1 ferme ou en Asie où certaines fermes travaillent simultanément
avec plusieurs salles de traite rotatives, les exploitations semblent devenir de plus en plus grandes.
La défi nition de « Think Big » veut
surtout dire qu'il faut « penser plus
grand ». Phénomène qui semble
avoir pris fi n subitement en mars
de cette année. La pandémie à
cause du COVID-19 a complètement
bouleversé le monde. Des secteurs
qui n'ont plus pu fonctionner, le monde
aérien cloué au sol, et les interventions
des gouvernements pour soutenir
des grandes entreprises qui sont
économiquement importantes pour
notre société.
Six premiers mois spéciaux
D'un point de vue économique, le secteur
laitier n'a fort heureusement pas subi
de coup majeur. Parce que le secteur
agricole relève des professions vitales,
notre secteur a pu continuer à fonctionner,
et avec nos concessionnaires nous avons
continué à vous soutenir en ces moments
particuliers.
Je voudrais utiliser cette occasion
pour remercier tous nos collaborateurs
DeLaval et les collaborateurs de nos
concessionnaires
partout
dans
Benelux, pour leur engagement durant
cette période.
Nous voyons Think Big différemment
Chez DeLaval Benelux, nous voyons
autrement le Think Big. Penser grand
ne
la croissance dans le Benelux. C'est aux
Pays-Bas et dans certaines régions de
Belgique que cela coince littéralement.
Énergie positive
Malgré tout, nous constatons toujours
un incroyable énergie positive des
entrepreneurs qui veulent tirer le meilleur
parti de leur exploitation laitière. En
augmentant ses capacités et en étant
ainsi plus effi cace. En mettant clairement
l'accent sur le bien-être animal, en reliant
les différents systèmes (existants et
nouveaux), en ayant une vision claire de la
gestion dans le but d'obtenir les meilleurs
résultats.
Dans le domaine du bien-être animal,
nous constatons une croissance continue
des achats de nos produits. Le stress
lié à la chaleur fait l'objet d'une grande
attention en raison des températures
élevées de ces dernières années. En
outre, nous constatons également une
prise de conscience quant à la santé des
mamelles et à la prévention de maladies
telles que les mammites et la maîtrise du
taux cellulaire.
le
signifi e pas nécessairement que
cela n'est possible que pour les grands
élevages intensifs. Vous pouvez aussi voir
grand en termes d'effi cacité, de bien-être
animal, de gestion, d'entreprenariat et
bien d'autres choses encore.
En raison du débat actuel sur l'azote, il
n'est pas toujours possible de poursuivre
Intérêt croissant pour les robots
Le « RundveeScanner » de cette année,
réalisé par la société AgriDirect, montre
que plus de 80% des éleveurs laitiers
investissent dans des robots de traite.
Depuis l'arrivée du VMS V300 et du
nouveau VMS V310 cette année, nous
constatons une augmentation signifi cative
du chiffre d'affaire de robots de traite
DeLaval.
La capacité de cette série de robots
de traite, combinée à la précision en
termes de prétraitement,
de réproduction la vache, est unique et
distinctive.
3
Geert-Jacob van Dijk
Directeur de DeLaval Benelux
et de statut
Le travail devient de plus en plus diffi cile à
réaliser, et le robot y est une solution.
Pensez non seulement au robot de traite,
mais aussi au robot racleur DeLaval et au
robot pousseur-fourrage OptiDuo, qui non
seulement repousse l'alimentation, mais
la rafraîchit à chaque tour en faveur d'une
consommation augmentée.
Innovation des salles de traite
En plus de la robotisation, DeLaval innove
dans d'autres systèmes de traite. Cette
édition de Vive la vache vous montre des
nouvelles salles de traite. Par exemple
la salle de traite parallèle P500 et de la
nouvelle salle de traite rotative - la E300?
En 1930, DeLaval a introduit la première
salle de traite rotative qui, 90 ans plus tard,
continue d'évoluer.
On avance, comme vous !
Nous voyons grand, comme vous !
Je vous souhaite une bonne lecture.
׉	 7cassandra://S4oGqIkE599yY-1smqO8U-GRkmOVPh9iG3MfLYo7yms`̵ _</M_}1_</M_}0{בCט   {u׉׉	 7cassandra://JdH0Ic5OWpq5r4c23xeuNqJZ1AXrcMcP0AbE6Nn-LfM Fn`׉	 7cassandra://PweEfbU4o-hjm-KsFzvbAFyWeeZKUuRxnWN-J-A4CXEq_`S׉	 7cassandra://eUhgl1Oi5n2TgWchqUvfj894v9kI7lIEMKcBmIgSxxU(.`̵ ׉	 7cassandra://E1O2BKO7RIUbSkq6UJGMrmXEp-gLPOBheqC0k1mLihA Z͠_<2M_}Pט  {u׉׉	 7cassandra://-Vq0NPxTK1eHC1f77upnZ6mQ_ujF1_cHtbrhAxSecvo b`׉	 7cassandra://IyAQB8CyiyxlNUcNkwKEgYrBDtTFjfJsyuMMEzJYxl8͌`S׉	 7cassandra://Wnav-Bd9K7f4GVnPcDLjEgo1PnM7IcloOJ1QmRGhwpM)`̵ ׉	 7cassandra://R87Ic3xFZlxJ_aTd9RDg-0MEStQnfDzddYW25TP6uHE ,͠_<2M_}Qנ 85~X   @M9׉H ~https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/dans-la-salle-de-traite/faisceaux-trayeurs/faisceau-trayeur-delaval-evanza/G׉ׁ
default style נ ~X   B@M9׉H https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/traite-conventionnelle/salles-de-traite-paralleles/systeme-de-salle-de-traite-delaval-p500/G׉ׁ
default style ׉E ^La P500 équipée avec Evanza :
traite plus rapide et confortable
4
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://eUhgl1Oi5n2TgWchqUvfj894v9kI7lIEMKcBmIgSxxU(.`̵ _</M_}2׉EDepuis quelques mois, à Sondel (Pays-Bas), les 180 vaches de Bouwe Dooper (voir aussi la photo de
couverture) sont traites dans une nouvelle salle de traite parallèle P500 2 x 20. Cette salle de traite de la gamme
américaine de DeLaval est le résultat d'un développement poussé pour rendre la traite parallèle encore plus
confortable et efficace.
Bouwe incarne la troisième génération à
diriger une exploitation laitière particulière
à cet endroit. En arrivant, la diversité du
troupeau nous frappe. On y trouve des
vaches Jersey, des Flekvieh, des Holstein,
des MRY et même quelques Lakenvelder.
« C'est un passe-temps devenu travail »,
explique Bouwe, « mais il doit rapporter
suffisamment ». L'objectif n'est pas de
maximiser la production, mais d'obtenir
de bons revenus, de réduire les coûts
vétérinaires, ce qui n'est pas négligeable
pour le chiffre d'affaires et la croissance.
Le pâturage est important
Tous les fourrages grossiers sont cultivés sur
110 hectares et on administre très peu de
concentrés. Le sol sableux relativement sec
de leur commune permet un pâturage étendu.
Tout cela combiné donne une exploitation
laitière presque entièrement basée sur la terre,
avec un rapport coût-bénéfice favorable.
« Avant, nous avons fait la traite dans une salle
rotative à 24 postes, raconte Bouwe. La traite
devenait longue et les plus grosses vaches
n'y rentraient plus. Je dépends de la maind'œuvre
extérieure pour la traite et il faut donc
veiller à des conditions de travail confortables.
La traite robotisée n'est pas pour moi, car le
pâturage est important dans mon entreprise.»
Bonne accessibilité
Sur le P500, les barrières sont suspendues
et peuvent être contrôlées à la sortie. Elles
peuvent être relevées pendant la traite afin
que les vaches soient plus à l'aise pendant
la traite. De plus, elles peuvent être utilisées
pour faire sortir les vaches de la salle. Le rail
à ouverture verticale assure une sortie rapide
sans qu'il soit nécessaire de dégager pour
sortir. Cela permet de gagner de la place. La
salle est équipée de cabinets inox au-dessus
et en dessous et donc facile à entretenir.
Sander Veldman, employé permanent, est très
enthousiaste de la nouvelle salle de traite :
« Après quelques semaines, tout fonctionnait
bien. Les vaches entrent rapidement dans
la salle de traite et se tiennent debout très
tranquillement. L'accessibilité
est
bien
meilleure qu'avant. Et les faisceaux trayeurs
Evanza sont formidables ! Ils sont légers,
sont bien accrochés à la mamelle et il n'y a
Sur la photo ci-dessus, de gauche à droite: Mets Elgersma et Gerke Bosch d'ASP
Noard, Bouwe Dooper et ses employés Sander Veldman et Freddy Bruinsma.
5
pratiquement pas d'aspiration d'air. »
Circulation rapide des vaches
Bouwe est également très satisfait de la
transformation et de la nouvelle salle de traite.
« La stalle fonctionne bien. Les 180 vaches
sont traites en moins d'une heure. Malgré la
grande diversité du troupeau, les vaches s'y
trouvent bien. Elles peuvent à peine donner
des coups de sabot. En conséquence, la
traite est devenue beaucoup plus sûre et
plus confortable. La rotation se déroule sans
problèmes, en partie grâce au système de
sortie. Je ne les donne plus de fourrage
dans la salle de traite. Les vaches ont dû s'y
habituer, mais je suis satisfait de la tranquillité.
Les vaches ruminent tranquillement dans la
salle. C'est un plaisir à voir ! »
Evanza - accrocher et hop !
«
Les
vaches
n'ont
eu
pratiquement
aucune infection des mamelles depuis la
transformation. Je crois que c'est grâce
aux faisceaux. Fantastique ! Il suffit de les
accrocher, de traire et hop - c'est fait ! Il ne faut
presque jamais revenir pour corriger, même
avec mon cheptel dont les mamelles sont fort
différentes l'une de l'autre. La nouvelle salle de
traite a été un grand investissement, mais de
cette façon, je peux continuer le travail jusqu'à
la retraite. » dit Bouwe, avec un grand sourire.
Nous
avons
demandé
à
Mets
Elgersma, le technicien principal du
concessionnaire DeLaval ASP Noard,
de partager ses expériences lors de
l'installation et de la mise en route :
« Dans toute ma carrière, je n'ai jamais
fait le montage d'une installation aussi
bien coordonnée » sourit Mets. « Le
P500 a été clairement développé de
l'optique technicien, et qui connaissent
le métier d'éleveur. Voyant ensuite un
client satisfait, qui fait la traite avec
plaisir, me rend fier de mon travail. »
La traite douce avec les faisceaux Evanza
Des employés enthousiastes de la salle
de traite, comme Sander Veldman
׉	 7cassandra://Wnav-Bd9K7f4GVnPcDLjEgo1PnM7IcloOJ1QmRGhwpM)`̵ _</M_}3_</M_}2{בCט   {u׉׉	 7cassandra://FzGnV_sn60qy45JOvF3flaUjkkzEy8Q694231Ch9rhQ b`׉	 7cassandra://tfgrfsHL-AvRMm0PkkdsZoQeq2ugbX81WbUyuhTbu4Y``S׉	 7cassandra://eAz5veslcoAqyJKFfOOLxqB2Xjd2-JluywztJn-U4Kg#I`̵ ׉	 7cassandra://1IT5ZY1UpjiXrGVq6VXVoKYfrpuuccghtriWBGmBMhA a̠͠_<2M_}Sט  {u׉׉	 7cassandra://MQaQGf3sJNR8oO0VSJUJ-AW_Q4wXdY14hJ-4bLRtBD8 *`׉	 7cassandra://KNOsEKtPLaL7YYW8_QN_eecO5c_eH1Ryh7oIt_JcfSsU`S׉	 7cassandra://4WN6VoDc6wHLIDCm5OKVluj992JMvSeH3y7BKp0o1dA `̵ ׉	 7cassandra://PbhDXW3wc3tT3YRw9aS2_3z50kHCk84EMKZTMw2tclU ?@͠_<2M_}Tנ ~X   )#9׉H Thttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/alimentation/robot-pousseur-de-fourrage/G׉ׁ
default style נ Eu~X   #9׉H https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/robot-racleur/systemes-de-raclage/robot-racleur/robotic-cleaners/delaval-robot-scraper-rs450s/G׉ׁ
default style נ 5~X   (9׉H https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/robot-racleur/systemes-de-raclage/robot-racleur/robotic-cleaners/delaval-robot-scraper-rs450s/G׉ׁ
default style נ B~X   9׉H 7https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/vms/G׉ׁ
default style נ {U~X   $9׉H Thttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/alimentation/robot-pousseur-de-fourrage/G׉ׁ
default style נ {~X   #.9׉H 7https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/vms/G׉ׁ
default style ׉EVoici vos nouveaux
Les robots de traite, d’alimentation et de gestion
des effl uents collaborent afi n de vous apporter un
maximum de confort et performances. Une synergie
parfaite. Ainsi, vous pouvez consacrer votre temps
précieux à ce qui compte vraiment.
6
׉	 7cassandra://eAz5veslcoAqyJKFfOOLxqB2Xjd2-JluywztJn-U4Kg#I`̵ _</M_}4׉E membres de l'équipe
• Robot pousseur-fourrage OptiDuo DeLaval
• Robot de traite VMS series DeLaval
• Robots à lisier series DeLaval
7
׉	 7cassandra://4WN6VoDc6wHLIDCm5OKVluj992JMvSeH3y7BKp0o1dA `̵ _</M_}5_</M_}4{בCט   {u׉׉	 7cassandra://O2WVeze6VNHITEcdF7Ws7CKQ2myxOzzlj7xfE8FLZ8s ?`׉	 7cassandra://j_m35KPFC6TypcsJpc1ax68IikcB_obhkVhAekxZ8AQy?`S׉	 7cassandra://ZT1ahIxY4oSUQLM8Dam-1UgNFuQ1xC3tDTHPdy88wZA&`̵ ׉	 7cassandra://tHvifAAwI0mfrpdkMQ2hG99y9X1b7Q5tcY1_Os8sHf8 ,͠_<2M_}Wט  {u׉׉	 7cassandra://dJEaH1wiLBRzbXeWTlq0rAjrH3pt6Us2VcamdDAE020 0`׉	 7cassandra://PjqnTcsXvWTo5G7wL0u3QPaXauFmX42WqPbv69av_icz`S׉	 7cassandra://nm8FShwxrC_m3J0o4Fn_93Ck9Fjwtzj0acXxLBrOVtY'!`̵ ׉	 7cassandra://17I7qiGZ-pr8uLE67bbJhFfJku-htgNEutoIBm5KUjk Èd͠_<2M_}Xנ +-~X   v̕9׉H +https://www.youtube.com/watch?v=Tu1_9qFbh64G׉ׁ
default style נ_<2M_}[ r9ׁH $http://www.delaval.com/VMSseries-bfrׁׁЈ׉E	eLe facteur travail a été
déterminant dans notre décision
Les frères Marijn et Pascal van Thiel font la traite de 350 vaches laitières à Velp (Pays-Bas). Les deux hommes ont
fait la traite avec un système rotatif, et ont consciemment choisi un système de robots de traite. Selon Marijn van
Thiel « le facteur travail deviendra un problème à l'avenir. »
L'entreprenariat est dans le sang des
frères Marijn et Pascal van Thiel. Ils
exploitent, avec leur famille, l'élevage
laitière « Van Thiel Melkvee » à Velp,
aux Pays-Bas. « Nous avons grandis
dans une famille de cinq enfants,
commence Pascal. « En 2000, en
pleine croissance, on a construit une
étable avec une salle de traite rotative
». L'entreprise n'a cessé de grandir
au long des années, passant de 100
vaches en 2000 à 150 vaches en 2015.
Garder toutes les options ouvertes
« En 2014, nous avons commencé à
planifier et à construire une nouvelle
étable, sachant que le quota laitier
serait aboli et que mon frère rejoindrait
l'exploitation. »
8
« Nous travaillions avec beaucoup de
trayeurs externes. En fait, ça se passait
plutôt bien, mais avec 12 heures de
traite par jour, c'était aussi très intensif »,
poursuit Pascal. Lors de la construction
de la nouvelle salle de traite, l'installation
des robots avait déjà été envisagée.
« Nous voulions garder toutes les options
ouvertes pour l'avenir » dit Marijn.
Choix des robots de traite
Au fil du temps, la salle de traite rotative
a dû être remplacée. Marijn van Thiel
raconte : « Il y avait deux possibilités : une
nouvelle salle rotative avec des trayeurs
externes ou des robots de traite. Nous
avons opté pour les robots, car nous
pensons que le facteur travail deviendra
un problème à l'avenir. »
Le nouveau VMS V300 DeLaval a
rapidement retenu notre attention lors
nos recherches. « DeLaval venait de
commercialiser un nouveau robot à
l'époque, explique Pascal. Nous avons
rencontré un utilisateur qui travaillait à la
fois avec l'ancien et le nouveau robot. Au
cours de notre visite, une vache avec une
mamelle énorme se présentait au robot.
Il accrochait les faisceaux en un tour de
main. Après, notre décision était vite fait. »
S'occuper ensemble des 350 vaches
Faire la traite pendant douze heures par
jour était intensif. Aujourd'hui, les deux
frères s'occupent eux-mêmes des 350
vaches.
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://ZT1ahIxY4oSUQLM8Dam-1UgNFuQ1xC3tDTHPdy88wZA&`̵ _</M_}6׉E8Aperçu de l'étable construite en 2014, comptant quatre robots de traite V300 DeLaval - installés en 2019. Les vaches sont gardées
en deux groupes avec 2 robots de traite par groupe dans une confi guration dite en « L » avec circulation libre des vaches.
Dans la salle précédente, les génisses entrent dans le 5ème
robot de traite. Il est prévu qu'un 6ème
Marijn : « En deux petites heures, nous
pouvons leur donner le fourrage et
s'occuper des activités dans l'étable ». Il
y aura une extension à l'avenir : « À terme,
nous entendons utiliser l'espace de
l'ancienne salle rotative et l'aire d'attente
pour un sixième robot, afi n de compléter
notre exploitation » poursuit Marijn.
Comme il faut
« Nous nous sommes très vite sentis à
l'aise chez DeLaval en termes de capacité
et
de
satisfaction
de
nos
besoins,
renchérit Pascal. « Après plus d'un an,
l'installation dépasse encore toujours nos
attentes, ajoute Marijn. Un mois après la
démarrage, nous étions déjà au niveau
de la production de la salle de traite roto
precédente. »
Le mise en route et la supervision ont été
effectués par une équipe complète du
concessionnaire Jan Peters de Dreumel,
en coopération avec DeLaval.
« La mise en route s'est parfaitement
déroulée, conclut Pascal. C'est juste
comme il faut. »
robot soit ajouté plus tard.
Savoir plus des robots de
traite VMS ? Contactez votre
concessionnaire DeLaval le plus
proche ou visitez
www.delaval.com/VMSseries-bfr
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un réportage
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׉	 7cassandra://nm8FShwxrC_m3J0o4Fn_93Ck9Fjwtzj0acXxLBrOVtY'!`̵ _</M_}7_</M_}6{בCט   {u׉׉	 7cassandra://o21KDO9Mlydy-qyWtz04B8J2h_gHUAe6bc_d4wCH_sE f`׉	 7cassandra://gUQQlcCknJskJD3z7Vh3gMYyHKcXOn8qEy2hhXKyVzUx`S׉	 7cassandra://rTXLCKvllHWL-oVF4du_wVKnMYXAIDnChydtjEy4h-M(K`̵ ׉	 7cassandra://hs9jVR0iDsByaX5HYDynQnr3BdRfIJIGE1Y2iHhsK-k 4͠_<2M_}Zט  {u׉׉	 7cassandra://oVtcggcSKI0YjReensFagytfNfwadepxP9G7NFhTLn4  `׉	 7cassandra://CrbMydvZR4lLfojrM08YfmiX3Vl5v-kj8MJeASuVJi8r`S׉	 7cassandra://CuubJv1pH3MYPNU55p7AzABoUhMpkOS4afHFn6GuPI0#e`̵ ׉	 7cassandra://YeMV0rI6e0Fc-de1-FlggkaZXOuy0eZ4TNxOSHnSKXI `X͠_<3M_}\נ ~X   rǁ̸9׉H +https://www.youtube.com/watch?v=6YyKcCtY1LwG׉ׁ
default style נ 1~X   ԁ39ׁHhttp://www.delaval.com/V310-bfrׁׁЈנ_<3M_}^ r9ׁHhttp://www.delaval.com/V310-bfrׁׁЈ׉ELe VMS V310 est le premier robot de traite
qui détecte automatiquement les vaches en
chaleur et gestantes. C'est l'une des raisons
pour lesquelles Magali et Dennis Brusselle, de
Houtave (Belgique), ont remplacé leurs robots
de traite VMS Classic par le nouveau robot de
traite VMS V310 de DeLaval.
« En 2012, nous avons construit une
nouvelle étable dans laquelle nous
faisions la traite de 150 vaches. »
explique Magali Brusselle. « À cette
époque, nous avons également
commencé la traite robotisée avec
2 robots de traite VMS Classic de
DeLaval » ajoute Dennis. Les tâches
sont bien réparties dans cette
entreprise familiale. Magali : « Je suis
chargée de l'élevage des génisses,
de donner du lait aux veaux et de faire
le travail de précision dans l'étable,
comme traiter et tarir les vaches ».
Dennis, c'est plutôt le côté technique.
Il s'occupe de l'alimentation des
vaches et travailler la terre. Tout est
géré en interne autant que possible.
Décision rapide pour le V310
Il y a un an, le concessionnaire DeLaval
Van Eynde a présenté au couple le
nouveau robot de traite VMS V310.
« Je suis allé voir ce nouveau robot par
curiosité » dit Dennis. « Et quand je l'ai vu,
j'étais stupéfait. La rapidité et le silence
avec lesquels ce robot de traite peut se
10
Notre robot de
traite détecte les
vaches en chaleur
et gestantes
accrocher, et sa capacité... Alors, j'ai
rapidement franchi le pas. »
Réduction de l'intervalle de vêlage et
taux de remplacement
Le VMS V310 avec le module RePro était
la solution parfaite pour Magali et Dennis.
Dennis : « Avec environ 50 à 70 vaches
laitières, on peut encore tout contrôler
relativement facilement, mais au-delà
de 70, ce n'est plus possible de tout
contrôler correctement et de plus en plus
de vaches peuvent rater le contrôle. Je
veux avoir un intervalle de vêlage aussi
court que possible dans mon exploitation
et un taux de remplacement plus faible.
Le VMS V310 m'y aide parfaitement.
Il m'indique une fertilité de 100%, sans
l'intervention du vétérinaire".
David Van Eynde, concessionnaire
DeLaval (ici à droite), a fait découvrir le
robot de traite V310 à Magali et Dennis.
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://rTXLCKvllHWL-oVF4du_wVKnMYXAIDnChydtjEy4h-M(K`̵ _</M_}8׉E$Simple et clair
Les robots de traite VMS V310 ont démarré
en janvier de cette année. « La mise en
route s'est déroulée sans problème. C'est
bien de voir à quelle vitesse et à quel point
le nouveau robot reconnaît les vaches et
les mamelles » explique Dennis.
« Le programme de gestion DelPro Farm
Management fonctionne de manière
simple et est très clair. Je dispose de
toutes les informations dont j'ai besoin en
un coup d'œil sur la liste des attentions.
Le graphique - Répartition de la fertilité du
troupeau, DelPro indique très clairement
au moyen de couleurs, les vaches qui sont
en période d'attente volontaire, celles qui
peuvent être inséminées, celles qui ont
déjà été inséminées et dont la gestation
est confi rmée. »
« Je vois déjà très bien que les vaches
sont gestantes beaucoup plus rapidement
et que leur gestation est confi rmée avant
l'utilisation du module RePro. »
Le robot pousseur-fourrage OptiDuo
lors d'un de ses tours dans l'étable
Deux autres robots dans la ferme
Outre les 2 robots de traite, on trouve
d'autres robots dans la ferme. La famille
Brusselle utilise également un robot
racleur DeLaval et le robot pousse-fourrage
OptiDuo. Le robot racleur participe
à la santé des griffes et à la propreté des
trayons.
Combiné à l'OptiDuo, ces deux-là sont
indissociables de l'exploitation. « Le
robot pousse-fourrage DeLaval combiné
à la traite robotisée me permet d'économiser
0,2 traite par vache par jour et
1 litre de production » d'après Dennis.
« Sans parler des sacrés économies de
main-d'œuvre. »
Dennis remplace la cassette du RePro.
Vous voulez en savoir plus sur le
robot de traite V310 ?
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Pour en savoir plus de l'expérience
de la famille Brusselle :
De la rédaction :
Au moment de la prise de photos et l'enregistrement vidéo, Magali était
en fi n de grossesse. Entre-temps, elle a mis au monde un petit garçon qui
s'appelle Bas. Félicitations !
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default style נ_<3M_}c rU9ׁH #http://www.delaval.com/E300roto-bfrׁׁЈ׉EdBruno et Eveline Desmedt avec leurs fils Henri (8) et Emiel (6)
Sur l'exploitation Desmedt à Lendelede (Belgique) les
vaches sont traites dans une salle de traite rotative
E300 DeLaval , depuis plusieurs mois maintenant. Il
s'agit d'une première en Europe pour cette nouvelle
génération de salles de traite extérieures qui combine
les points forts des versions précédentes en un système
de traite intégré, efficace et confortable.
La famille Desmedt gère une ferme
mixte. Outre l'élevage de 240 vaches
laitières, on y cultive également des
pommes de terre, des carottes et des
betteraves sucrières. Tout le fourrage
grossier est cultivé par nous-mêmes.
Il était grand temps après 37 ans
« Il était grand temps de mettre en
place un nouveau système de traite,
commente Eveline. La salle de traite
intérieure de 37 ans commençait à
lâcher. Nous avons explicitement opté
pour un système de traite conventionnel
car les routines de traite sont alors fixes
et nous profitons du reste de la journée
pour les autres tâches de la ferme. »
Tout s'est bien déroulé avec le E300
« Nous avons vite compris que ce serait
une salle de traite extérieure à 50 postes.
Cela
nous permet
12
d'atteindre
une
Une décision
consciente pour
un système
de traite
conventionnel
capacité élevée et de ne produire du lait
que lorsque c'est nécessaire. »
Finalement, la famille a opté pour la
nouvelle salle de traite extérieure E300C.
Elle dispose d'une plate-forme en béton
et les vaches se sont disposées selon un
angle de 75 degrés. La plate-forme, très
résistante, est soutenue par un train de
roulettes en nylon et mise en marche par
2 postes d'entraînement commandés
par fréquence. Le cabinet étroit est bas,
ce qui facilite grandement l'entrée et la
sortie. »
Bruno explique ce choix : « Nous avions
déjà l'automatisation de DeLaval dans
l'ancienne salle et nous sommes très
satisfaits de notre concessionnaire
Van Merhaeghe. Nous avons toutefois
largement comparé les systèmes de
différentes marques et avons fait la traite
sur plusieurs exploitations. Lorsque
DeLaval a proposé d'installer chez nous
la première E300 en Europe, tout c'est
passé très vite. La plate-forme nous
a plu, le sol, le supervision de la traite,
le chien méchanique et le système de
gestion DelPro. Nous l'avons choisi sans
avoir vu fonctionner la plate-forme. »
Performance au-delà nos attentes
« Après plusieurs mois de traite, nous
sommes toujours aussi contents et la
salle de traite rotative dépasse tout nos
attentes. L'ensemble est très robuste.
La circulation des vaches est acquise au
bout de 2 semaines et l'automatisation
nous donne de nombreuses possibilités
supplémentaires pour gérer encore
mieux le troupeau. Nous voulons passer
à 350 vaches dans les années à venir et
avec ce système de traite, ça ne devrait
pas poser de problèmes.»
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://ROR4874Th0b_hKupGbl-hkMtsX1WAxGq5KiJXXWVnjU*_`̵ _</M_}:׉ELes vaches s'y sont habituées plus
vite que nous
Pendant la traite, c'est la tranquillité des
vaches qui surprend. Bruno s'occupe du
prétraitement parmi les changements de
groupe dans la salle, tandis qu'Eveline
accroche les faisceaux. « Je dois avouer
que les vaches s'y sont habituées plus
vite que moi » dit Eveline. « Après deux
semaines, les vaches marchaient sans
problème sur la plate-forme, et les
génisses et les fraîches velées sans trop
de diffi cultés.»
De grandes attentes on été satisfaites
« Dans une salle de traite extérieure, la
visibilité sur les vaches est évidemment
moins grande et il faut donc se fi er
davantage à l'automatisation. J'ai eu
beaucoup de mal à lâcher mes vaches
et à laisser le système faire son travail.
Mais aujourd'hui, ça roule ! La traite est
devenue beaucoup plus confortable
pour moi - beaucoup de lumière et
d'espace et une posture de travail
confortable. Le nouveau faisceau
Evanza est également très bien. Il est
léger, facile à utiliser et s'accroche en
douceur sous la mamelle, presque sans
aspiration d'air. Nous pouvons dire que
nos attentes ont été satisfaites et même
dépassées dans quelques domaines. »
Eveline aime beaucoup travailler avec le nouveau faisceau Evanza.
Un compliment au concessionnaire
« Et n'oublions pas de faire un
compliment à Hans Van Merhaeghe,
notre concessionnaire, qui, avec les
spécialistes de DeLaval, a installé et livré
ce projet dans son intégralité. »
Les 240 vaches ont été traites au bout
d'une heure et 15 minutes. Avec le
nettoyeur haute pression, la plateforme
est nettoyée rapidement et
tout est prêt pour le prochain tour de
traite. Nous disons au revoir à Bruno,
Eveline et ses 2 petits fi ls.
Vous voulez en savoir plus sur la
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׉	 7cassandra://OndJ8vnIJfnR74kowc0MZXSPmNpP1yzlJTEHc2ZNxW4,`̵ _</M_};_</M_}:{בCט   {u׉׉	 7cassandra://5smYrlTebrQa-pdykC0y3VCJifLFM4-e-ZalQIGq56o `׉	 7cassandra://UleX0vn9bi_vSSxNB1xvjDpptemA4vQmkcUuf0NUZp8͘[`S׉	 7cassandra://toi7Fq-SZX8HPIPrfDW2J8mVGafL6NZPym01eGT8xag2`̵ ׉	 7cassandra://wBfHcVbFL3ozSNjBtntzN4nrEqZRHK1GgS_n49aqMmc  8͠_<3M_}dט  {u׉׉	 7cassandra://y2wHHE4-kLk-oRSX_pJWJzvTQbUeK7Pf4C0mPRfZ1j0 4x`׉	 7cassandra://XUhZ750Plw8x4H_dVUkuDzbRD0ojDmVga39yYyeUuMA~`S׉	 7cassandra://hLJk_dqCkRo0wdAz1hmFSdLHyK2yQMGZQOaP63mNy-Q)`̵ ׉	 7cassandra://SkBD0QE5chFU2pM9zHxaVwXEJg72VjQDFwqtim1Sz5A ͠_<3M_}eנ 
~X   ց9ׁHhttp://www.delaval.com/SdT-bfrׁׁЈנ_<3M_}h D 9ׁHhttp://www.delaval.com/SdT-bfrׁׁЈ׉ENous sommes accueillis à l'exploitation Van Meel au
Luxembourg. En 2000, Peter van Meel s'est rendu au
Luxembourg pendant un an, après avoir terminé ses
études à la haute école aux Pays-Bas, mais il y est resté.
Il y a rencontré sa femme et après avoir travaillé comme
consultant d'alimentation pendant quelques années, il a
rejoint en 2009 une exploitation de 60 vaches à l'époque.
La famille Van Meel est propriétaire à
part entière de l'exploitation depuis
2018. Ils ont deux enfants, Tunn (7 ans)
et Leini (5 ans). Une nouvelle étable à
logettes a déjà été construite en 2013
et une nouvelle salle de traite avec aire
d'attente a suivi en 2019. 180 vaches
sont traites dans un P2100 2 x 26 avec
swingover. Outre l'herbe et le maïs, 15
ha de froment sont également cultivés.
La production moyenne de lait est de
9.800 litres par an.
Choix de la traite conventionnelle
Peter van Meel explique son choix: « Je
préfère la traite conventionnelle car elle me
donne des heures de traite fixes et je sais
que je serai prêt à 7 heures. En outre, je
pense que la mise à l'herbe est importante.
Nous savions depuis longtemps que
nous voulions un swingover. Je veux
pouvoir traire les vaches rapidement et
seul et donc pour moi, le swingover est
une bonne solution. Je ne peux traire
que lorsque c'est nécessaire, mais la
plupart du temps, nous faisons la traite
à deux, l'un d'entre nous s'occupe aussi
14
Faire la traite de
180 vaches en
1 heure et
15 minutes
de rassembler les vaches, et des autres
activités. »
Une heure et 15 minutes
« Les 180 vaches sont traites en une
heure et 15 minutes avec un trayeur et
demi en moyen. Je n'ai pas de fourrage
dans la salle de traite. Je trouvais ça
plutôt couteux à l'époque et que je pourrai
toujours me rattraper plus tard.
Mais grâce à une aire d'attente spacieuse
et à un chien électrique Hydrodrive, les
vaches entrent aisément et le fourrage
dans la salle de traite ne me manque
pas du tout. Nous disposons également
d'un espace de sortie assez large,
de 4 m des deux côtés. Cela semble
beaucoup, mais ça permet aux vaches de
quitter rapidement la salle de traite et de
raccourcir les changements de vaches,
de sorte que les faisceaux sont utilisées
presque en continu. »
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://toi7Fq-SZX8HPIPrfDW2J8mVGafL6NZPym01eGT8xag2`̵ _</M_}<׉EDes expériences positives après 6 mois
« Nous avons surtout constaté que la
production de lait a augmenté depuis que
la nouvelle étable à logettes est utilisée. En
effet, les vaches ne restent même plus une
heure dans l'aire d'attente maintenant. »
« La traite se déroule sans problème et c'est
un plaisir de travailler avec le swingover du
ML3100. Nous avons des compteurs à lait
et une détection qui me donnent beaucoup
d'informations dans DelPro et permettent
une bonne gestion de mon exploitation. Le
concentré est réparti sur 4 stations. Je suis
très satisfait du box de sélection qui trie
les bonnes vaches à 99% ainsi que de le
nouveau compteur d'activité en laquelle j'ai
confiance pour l'insémination. »
Pédiluve et ventilateurs automatiques
« Deux fois par semaine, nous utilisons
le pédiluve automatique AFB. C'est en
partie grâce à cela que les sabots se sont
beaucoup améliorées et cela contribue
certainement à augmenter la production de
lait. J'ai également installé des ventilateurs
en 2019. Je suis étonné de leur effet. »
« En 2018, j'ai connu une forte baisse de
la production de lait pendant les mois les
plus chauds, et en 2019, elle a été presque
nulle, alors qu'il faisait plus chaud que
l'année d'avant. »
Il ne reste qu'à s'exercer avec la génération suivante
Une décision consciente pour DeLaval
« Je pense que j'ai visité entre 20 et 30
exploitations pendant plusieurs années.
Nous avions déjà du matériel DeLaval, mais
nous avons envisagé d'autres fournisseurs.
Dans l'ensemble, chez DeLaval, j'ai trouvé
ce qu'il me fallait en termes de techniques
de traite, de gestion, de service et de
support. »
« La collaboration avec le concessionnaire
MelkTechnik Luxembourg, dirigé par Bert Tuinier
(photo ci-contre), me plaît. Je suis satisfait de
l'ensemble du processus. »
Vous voulez en savoir plus sur les salles de traite DeLaval ? Contactez
votre concessionnaire DeLaval ou visitez
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׉	 7cassandra://hLJk_dqCkRo0wdAz1hmFSdLHyK2yQMGZQOaP63mNy-Q)`̵ _</M_}=_</M_}<{בCט   {u׉׉	 7cassandra://wqaK6N6JzyZj5vD6qHqvXJJQ-TKL8H2XU2DmdVLWsXM `׉	 7cassandra://Jl6TgzpvGLtFenMKaN9AVRc-g4TNe0eVM9POM7nqudUvo`S׉	 7cassandra://iOH1oRqDmU28x5gl1W1e1QFNuGfhC3v49f2-7278Mag&1`̵ ׉	 7cassandra://ElFZTBU_ceb22Nx8Zzf3HlWF5j03Z9Lbje-z6nvuuHk͠_<3M_}gט  {u׉׉	 7cassandra://Q0wUOniz1i6Q6OSF8z6POTkxXoEUJ1znAc6gOx8onEQ o`׉	 7cassandra://Eu5kNw_v1h9wcQmOKwU3u33Dd4h_x0AYM9m2aCBOqqk~`S׉	 7cassandra://loISPh6hcbTZyBmnOWVUQEwnekJRWdVV4-YHHKakFKg+``̵ ׉	 7cassandra://CNirWaNEmTQThg_eVY0NTDnIj9nygYOrzAKra_Y-Rp8 6͠_<3M_}iנ U~X   6069׉H Ehttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/delaval-inservice-family/G׉ׁ
default style נ 
u~X   lo69׉H ~https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/dans-la-salle-de-traite/faisceaux-trayeurs/faisceau-trayeur-delaval-evanza/G׉ׁ
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Les conseillers DeLaval font partie d'un réseau mondial, partageant leur
savoir et leur expérience. De cette façon, DeLaval peut vous aider au
mieux en tant que client dans vos conditions locales et votre situation
commerciale. Comme les conseillers travaillent au sein de l'organisation des
concessionnaires, ils sont rapidement accessibles pour vous.
structure d'entreprise quotidienne.
Chaque système et chaque capteur
possède son propre kit de mise en
routesur mesure, qui vous fournit les
meilleurs conseils possibles pour
travailler au quotidien. En outre,
les
conseillers DeLaval peuvent également
vous aider à analyser votre système
actuel, à optimiser vos paramètres
ou vous former sur la façon de tirer le
meilleur parti de votre système.
Assistance avant, pendant et après
la mise en route
Lorsque vous achetez un nouveau
système de traite, des capteurs ou une
combinaison de ceux-ci, nos conseillers
sont prêts à vous aider. Un conseiller
vous guidera avant, pendant et après
la mise en route, afin d'appliquer de
manière optimale le programme de
gestion DelPro Farm dans votre propre
Le programme de gestion DelPro
Farm est tellement complet qu'il vous
faudra probablement du temps pour
pouvoir utiliser toutes les possibilités
de manière optimale.
Du savoir mondial
Lorsque les conseillers DeLaval ont des
questions ou des défis spécifiques, le
savoir et l'expertise de leurs collègues
internationaux
est
« Mise à l'herbe jour et nuit, 365 jours par an »
Mark Familton
Farm Advisory
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Nouvelle-Zélande
disponible
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DeLaval le plus proche
« Un groupe de vaches aux Etats-Unis correspond à un
troupeau dans le Benelux. »
John Gerbitz
Farm Advisory
Specialist
Etats-Unis
eux. Par exemple, les expériences
de la Nouvelle-Zélande concernant la
circulation des vaches avec la mise
à l'herbe de 100% - 365 jours par
an, ou les expériences américaines
concernant la gestion des grands
troupeaux de vaches.
Par ailleurs, les connaissances acquises
au Benelux sont également partagées
avec des collègues internationaux, afin
que les conseillers puissent apprendre
les uns des autres.
Cela signifie également « Think Big »
« En Nouvelle-Zélande, les agriculteurs qui appliquent un
système conventionnel rassemblent les vaches des pâturages
deux fois par jour pour les traire. Avec un système de traite
volontaire, c'est différent. Il faut alors motiver la vache pour
qu'elle vienne vers le VMS. C'est possible moyennant un bon
planning, les bons réglages et un monitoring approprié. Un
ajustement correct du système est essentiel à son succès.
Avec l'agriculteur, je m'assure que les réglages sont effectués
correctement à chaque saison. »
16
« Pour la bonne mise en route d'une ferme laitière avec 54
VMS dans le Colorado (USA), il est important que tout soit bien
coordonné. Les différents groupes, chacun avec 6 VMS, doivent
tous fonctionner et être disposés selon les mêmes protocoles
d'entreprise. La communication au sein de l'équipe de conseillers
et avec l'agriculteur est cruciale pour la réussite. En travaillant
ensemble en équipe, nous assurons une mise en route sans
souci ! »
׉	 7cassandra://iOH1oRqDmU28x5gl1W1e1QFNuGfhC3v49f2-7278Mag&1`̵ _</M_}>׉EDeLaval InService™
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Rinze Kleefstra de la ferme Kleefstra-Jansen de Pays-Bas
Ce que disent nos clients
Evanza à l'essai
« Nous faisons la traite de plus de 300
vaches, deux fois par jour, dans une 2x16
parallèle. La traite est effectuée par de
différents trayeurs. Mes deux fi ls m'aident
aussi régulièrement, pendant le week-end
et les vacances. Nous utilisions le faisceau
Harmony depuis 20 ans. Après avoir parlé
à notre représentant Haite Miedema, du
concessionnaire DeLaval Wynsma, nous
avons commencé à utiliser un faisceau
Evanza à titre d'essai. »
Immédiatement enthousiaste
« Tous nos trayeurs ont tout de suite été
très enthousiastes du faisceau, ce qui nous
a convaincus de passer vers les faisceaux
d'Evanza. Il est plus facile à accrocher entre
les pattes d'arrière. En outre, les vaches
sont traites plus calmement, il y a moins
d'aspiration d'air et de coups de sabot,
donc moins de perturbations pendant la
traite. »
La facilité InService™ All-Inclusive
« Un bon entretien et le remplacement à
temps des manchons par exemple sont
importants pour nous, mais cela reste un
travail fastidieux. Nous avons donc opté
pour le concept d'Inservice All-Inclusive. En
conséquence, les faisceaux sont entretenus
à temps et intégralement et nous n'avons
plus de soucis. »
17
׉	 7cassandra://loISPh6hcbTZyBmnOWVUQEwnekJRWdVV4-YHHKakFKg+``̵ _</M_}?_</M_}>{בCט   {u׉׉	 7cassandra://cbXtPIfMjn9kACAkIbeoBka1v1d0PHIXyTx8Oh9vh90 `׉	 7cassandra://SHE79MjniJmnaBTpX15pDln5kuRK_lDYTRd1zHDx7gU͉@`S׉	 7cassandra://l1y3NPVQbJsjQiptkMoaq8qX0fA1I7hUhSjd7TqRXBk)`̵ ׉	 7cassandra://ud47v7soPUwcZp7PeDy1Hot0xdNOE2ZH6KtFoY7Rhzw +͠_<4M_}kט  {u׉׉	 7cassandra://NKHImOBAcj4DO2PeyvLRmZ2VOKXqbei1LUHAVaXjG40 K`׉	 7cassandra://6I1vp8xYpEdDu23OlL9WmyDu_GDJiIgS8hsr9OY6ifA\`S׉	 7cassandra://41D1rmBTf8FelJOcIuRE08cWfy4Klj9x-jIKI4j4-g4 `̵ ׉	 7cassandra://2IkKB5qce359SJU3Zj73stDrUvcwGkH-xFT8Bxw0NYk  ͠_<5M_}lנ C~X   9׉H ohttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/alimentation/nourrir-les-veaux/chariots-a-lait/chariot-a-lait-cmmv/G׉ׁ
default style נ D~X   9׉H Thttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/alimentation/robot-pousseur-de-fourrage/G׉ׁ
default style נ $~X   }s(̻9׉H +https://www.youtube.com/watch?v=ZzwDIT4OzoEG׉ׁ
default style נ L~X   *9׉H ahttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/sante-de-la-mamelle--prevention-de-la-mammite/G׉ׁ
default style נ_<5M_}n D9ׁHhttp://www.delaval.com/fr-beׁׁЈ׉ECe que disent nos clients
Johan Renders et son fi ls
Phille gèrent un
élevage laitier de 135 vaches dans la Campine
anversoise. Dans les années à venir, le duo veut
passer à 180 vaches laitières. Au cours des
dernières années, des investissements ont été
réalisés dans une nouvelle salle de traite 2x10
50° DeLaval et l'automatisation nécessaire, avec
notamment un robot racleur RS450 DeLaval,
un robot pousse-fourrage OptiDuo et le chariot
à lait CMMV15. « Nous voulons nous faciliter
un peu la tâche pour l'avenir et augmenter la
rentabilité de notre entreprise », déclare Johan.
L'automatisation réduit la charge de travail
Les résultats de Johan et Phille
atteignent déjà un bon niveau de
production d'environ 12.000 litres par
vache et par an. « Le but est de passer
bientôt à 2 millions de litres de lait »,
poursuit Johan. Le travail est assuré
par les deux hommes. « Nous faisons
en fait tout ensemble, ajoute Phille.
Seule l'alimentation des vaches est à
faire par mon père, moi je surveille les
veaux. » Phille connaît l'importance
d'un bon élevage et a également voulu
limiter le travail physique. « Le chariot à
lait DeLaval pour nourrir les veaux était
la solution pour nous. »
Hébergement individuel
L'année dernière, la famille a investi
dans de nouveaux box à veaux avec un
hébergement individuel. « Nos veaux sont
regroupés et nous avons dû transporter
pas mal de seaux » poursuit Phille. « Le
concessionnaire Leenaerts est venu avec
le chariot à lait des veaux CMMV15 de
DeLaval. Il a été livré pendant la pandémie
du coronavirus, ce qui signifi e que nous
avons dû nous débrouiller, mais avec
l'aide du manuel, nous nous sommes
rapidement habitués à son utilisation. Il
roule facilement, même avec un réservoir
plein, sur un sol inégal. »
Dosage et température corrects
« Avec le chariot à lait, nous pouvons
nourrir les veaux avec encore plus de
précision, continue Phille. Un dosage
correct et un mélange homogène, ainsi
18
qu'une température constante de 42° C, -
surtout les jours de grand froid, sont d'une
grande importance.»
Phille aime beaucoup le mélange. « À
la main, il y avait parfois un problème
d'émulsion. Je suis très satisfait du
fonctionnement. Je connais l'importance
d'un bon élevage des veaux. Plus vite
ils grandissent jusqu'au sevrage, plus ils
donnent de lait lors de leurs premières
lactations. »
OptiDuo donne 1,5 à 2 litres de plus
Outre l'automatisation, Renders a
également investi il y a 9 mois dans un
robot pousseur-fourrage OptiDuo. « J'en
suis très content » commente Johan.
L'OptiDuo diffuse le fl ux et le mélange
à nouveau. Les vaches ont davantage
envie de manger. Mes vaches sont
maintenant en retard de lactation, 220
jours en moyenne et la production reste
stable. La persistance est bien meilleure.
Dans notre ferme, en fi n de lactation,
cela permet d'économiser 1,5 à 2 litres
supplémentaires par vache et par jour. »
10 fois par jour - 24/7
Les vaches ne manquent plus jamais
de nourriture. « L'OptiDuo est facile
à entretenir et fi able grâce à sa ligne
d'induction. Il tourne 10 fois par jour, de
jour comme de nuit. Nous ne devons
jamais l'aider, il le fait tout seul » dit Johan.
Pour en savoir plus de l'expérience
de Johan et Phille :
Scannez le code
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un reportage
Vous voulez en savoir plus sur
DeLaval OptiDuo et le chariot à lait ?
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DeLaval le plus proche ou visitez
www.delaval.com/fr-be
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05
Désinfection
des faisceaux
Désinfection des
trayons après la traite
Taux cellulaire sous contrôle ?
Une production laitière optimale commence par améliorer la santé
de la mamelle. Fort de nos nombreuses années d’expérience et
01
Contrôle
de taux
cellulaire
UNE VUE À
360°
02
Des logettes
hygiéniques
03
Prévention de la
contamination
croisée
04
DE
LA SANTÉ DE LA
MAMELLE
Des trayons
propres avant
la traite
notre savoir-faire de la production laitière et de la santé des vaches,
nous offrons une approche complète, adaptée à la situation
de votre entreprise.
Contactez votre conseiller du camion magasin pour plus d'informations
19
׉	 7cassandra://41D1rmBTf8FelJOcIuRE08cWfy4Klj9x-jIKI4j4-g4 `̵ _</M_}A_</M_}@{בCט   {u׉׉	 7cassandra://w95S-prgFolcpWxyjJvjzbbPkm5f7TLFPXc2aLbCLqA `׉	 7cassandra://HTqB7Da6-UTIYlFPxMVqQsuSR__hIwZXrPU337Hol-I͌u`S׉	 7cassandra://99AuRrzynUiM4lZI5NagcURk3JD1oM-DfyDIeLT3igA+@`̵ ׉	 7cassandra://hWCE32478kAncxEt6uriiuSrG8tP6GWodk8SqiPkiUc I4͠_<5M_}oט  {u׉׉	 7cassandra://y1-VaXiHAXVK7qAn42Asq9fuVd1GMUpYnRASF2CkQHQ U`׉	 7cassandra://qHzfZPLIF5flU2wQ-4Ti0w3MNqRi46beYhR5Ez9v59Elp`S׉	 7cassandra://dEoAFZMn5pzOBe070x-1I3FPgtUg83aJVuF_kS80jOc$`̵ ׉	 7cassandra://vVjcSBiGEZ76MO3aUR-2R1ZWYYnDsPgHZdsKni8_ks0ϝ͠_<5M_}pנ ~X    119׉H chttps://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/confort-de-la-vache/ventilation--eclairage/cow-cooling/G׉ׁ
default style ׉ECe que disent nos clients
Pas de baisse de
production avec le
DeLaval Cow Cooling
Depuis cette année, la famille Van Berkel de Mariahout
(Pays-Bas) travaille avec le concept Cow Cooling de
DeLaval. Une combinaison d'arrosage et de ventilateurs
commandés par un variateur de vitesse. « C'est un plaisir
pour moi de me promener dans les étables les jours de
grande chaleur », dit Van Berkel.
Les mois chauds de ces dernières années ont également fait
réfl échir la famille Van Berkel. Van Berkel : « Nous avons divisé
nos 100 vaches laitières en deux groupes, un groupe à haut
rendement et un groupe à faible rendement. Dans le groupe
à haut rendement, j'avais déjà deux ventilateurs en marche et
j'ai essayé une douche arrosage dans le robot pour contrôler
le fonctionnement sur le robot. Ça nous a quand même bien
dépannés. Ce n'était pas optimal. » affi rme Van Berkel. « Cela
a pris beaucoup de temps et d'énergie et j'ai remarqué que
cela n'a pas vraiment aidé. Les animaux à faible rendement
ont extrêmement souffert de la chaleur et j'ai perdu environ 5
à 6 litres par jour. »
À la recherche du meilleur système
Après une petite recherche du meilleur
système, Van Berkel a pris
contact
avec Niek van Grinsven de la société
Agritechniek & Advies. « Chez DeLaval,
nous avons acquis beaucoup de
connaissances dans le domaine de la
ventilation et du refroidissement des
vaches au cours des dernières années »
dit Niek. « Des thèmes déjà très fréquents
à l'étranger, mais qui commencent à
devenir de plus en plus important aux
Pays-Bas en raison des mois d'été
tropicaux. »
Avec Van Grinsven, Van Berkel s'est
rendu en Allemagne pour examiner
un système de Cow Cooling auprès
d'un autre producteur laitier. Chez ce
producteur, aucune baisse n'a été visible
pendant
les
semaines
extrêmement
chaudes. « J'ai en fait été immédiatement
convaincu par le système et les chiffres
correspondants » dit Van Berkel. « Grâce
à la douche arrosage combinée aux
ventilateurs au variateur de vitesse, la
chaleur est prélevée directement de la
vache, ce qui fait que l'eau s'évapore de
nouveau. « Grâce à cela, je n'ai pas de
soucis de la santé de la mamelle. »
Commande automatique
« À ce jour, je ne regrette toujours pas
cet investissement, déclare Van Berkel.
J'avais l'habitude de contrôler les
ventilateurs manuellement, donc j'étais
toujours trop tôt ou trop tard. Avec
le variateur de vitesse, tout se passe
automatiquement. Les ventilateurs
s'allument et s'éteignent au bon moment.
C'est bien sûr la façon la plus effi cace de
travailler et cela permet également de
réduire les coûts énergétiques. »
Agréable dans l'étable
Van Berkel ne considère pas la quantité
d'eau consommée par le système comme
un obstacle. « Le sol est plus humide et
donc plus accessible, et les vaches sont
toutes plus performantes ! Bien sûr, le
Cow Cooling seul n'arrange pas tout. Van
Berkel : « Il suffi t de tout améliorer. Fournir
des aliments deux fois par jour, nettoyer
les logettes plus souvent et contrôler les
animaux. Comme le climat de l'étable est
bien meilleur, ce n'est pas une punition
d'y être. C'est un plaisir de se promener
parmi les vaches et de se rafraîchir un
peu. »
20
׉	 7cassandra://99AuRrzynUiM4lZI5NagcURk3JD1oM-DfyDIeLT3igA+@`̵ _</M_}B׉E
ZLa sécurité alimentaire et le
refroidissement vont de pair.
Le refroidissement et le
stockage de fl ux de lait
plus importants imposent
des exigences élevées à
votre installation de refroidissement
et à vos tanks à
lait. En mettant de plus en
plus l'accent sur la sécurité
alimentaire et le traçage
de l'origine des produits
laitiers, les transformateurs
laitiers du marché du
Benelux fi xent également
de plus en plus d'exigences
en matière de données. Il
est important de surveiller et
d'analyser les performances
de refroidissement et le
processus de nettoyage.
Le MQA DeLaval contrôle la qualité du lait
Le nouveau Milk Quality Auditor de
DeLaval (MQA) vous aide
Le MQA travaille de manière
indépendante et répond aux normes en
vigueur. Chaque partie du processus
de refroidissement et de nettoyage
est surveillée en permanence afi n que
les écarts soient détectés à temps. Le
MQA de DeLaval vous donne une vue
d'ensemble claire afi n que vous puissiez
réagir à temps pour assurer une qualité du
lait optimale et une faible consommation
d'énergie.
Le MQA va plus loin
Avec un capteur de température
supplémentaire, le MQA de DeLaval
va plus loin que beaucoup d'autres
systèmes de surveillance. Le MQA
surveille le fonctionnement de votre
échangeur à plaques et contribue
à garantir une faible consommation
d'énergie. Parallèlement, la température
de l'eau de rinçage de votre salle ou
robot de traite est également enregistrée
pour chaque nettoyage.
Vue d'ensemble claire
Le MQA DeLaval a une interface claire
avec un écran tactile en couleur. Le
déroulement des 3 derniers cycles de
nettoyage y est affi ché graphiquement
afi n que vous puissiez rapidement voir
les performances de votre système de
nettoyage.
La couleur de l'écran tactile indique
clairement à quel moment il faut agir.
Un avertisseur, une lampe extérieure
optionnelle et/ou un message sur votre
smartphone vous notifi e des écarts.
En plus des « alarmes critiques », le MQA
enregistre également des alertes qui ne
sont pas critiques pour la qualité du lait,
mais qui peuvent vous aider à optimiser
le processus de refroidissement.
Vous
pourrez
économiser
d'énergie et d'argent.
Les données peuvent être facilement
transférées sur une clé USB en un seul
clic, en vue d'une analyse des données.
beaucoup
DeLaval MQA
 Contrôle continu du refroidissement et de la qualité du lait
 Aperçu clair des performances de votre système de refroidissement
 Aide à l'analyse du processus de refroidissement
 Notifi cations claires
 Applicable à toute marque de tank à lait
 Montage ultérieur possible
21
׉	 7cassandra://dEoAFZMn5pzOBe070x-1I3FPgtUg83aJVuF_kS80jOc$`̵ _</M_}C_</M_}B{בCט   {u׉׉	 7cassandra://IIS3MIJMX0O6HJBf_EXXbavLipK0saBv7VWwi0zqQu0 %`׉	 7cassandra://gCuRD3qLdUi1wOzjkhXfZ1qtmJ1IAiFhBxph-uTJplḾ"`S׉	 7cassandra://1jEeC948FVti-68C_bpMAC5jV4tc6jK4PqnmjilUr68)`̵ ׉	 7cassandra://7FK2KXEb1zf5Bc4MgDFZa1tPMOp0xQaTac3YatgLMm8 84͠_<5M_}rט  {u׉׉	 7cassandra://_zvi8EvLycmyJD1WtTsGGIf6TMVjYPeTLzNMlJKCPbI H`׉	 7cassandra://iglhc1JcreQ-3eUbX3sZjpn6-oVoh3-6wPcpQfX5FSUp@`S׉	 7cassandra://EqM_OBGbkqJBORzw2Cv8ZDlnGsIeNxqtO22Lrtq8TAk#`̵ ׉	 7cassandra://O2MvyuMSPwNK66NflWR5fdo6M16SgE09mXfk_JQGN40 D\x͠_<5M_}sנ r~X  ! 9ׁH $http://www.delaval.com/VMSseries-bfrׁׁЈנ ~X  " ]?́9׉H +https://www.youtube.com/watch?v=7hSOiAYMHaUG׉ׁ
default style נ_<5M_}u FC#9ׁH $http://www.delaval.com/VMSseries-bfrׁׁЈ׉EOAprès presque onze ans de traite robotisée, Harry et Joyce
de Ruijter de Maashees (Pays-Bas) sont passés au VMS
V300 DeLaval. Après une transition rapide et en douceur
vers les robots de traite V300, l'éleveur se dit très satisfait
des performances de ses nouveaux robots. « La qualité du
lait est meilleure, nous avons un taux cellulaire plus faible,
plus de litres par vache et une économie considérable sur
les coûts » nous raconte Harry de Ruijter.
« Il y a onze ans, nous sommes
passés à la traite robotisée » poursuit
Harry. « Nous avons alors fusionné
deux entreprises et nous nous sommes
installés au lieu actuel. » Le passage à
la traite robotisée s'est fait pour gérer
l'exploitation de manière efficace en
termes de main-d'œuvre. Harry et Joyce
utilisaient déjà trois robots de traite et
avec les trois nouveaux robots V300,
l'objectif de traire 180 vaches laitières
est devenu réalité. « Alors que les
précédents robots de traite atteignaient
déjà leur maximum avec 150 vaches en
lactation, il est maintenant possible de
faire passer 20 à 30 vaches de plus »
raconte Harry.
Efficacité de travail accrue
Avec une production moyenne de 10.250
kg par vache et un total de 180 vaches
laitières et veaux, l'exploitation de Harry et
Joyce produit plus de 1,8 million kg de lait
par an. Grâce à l'automatisation, ils sont
capables de faire la plupart du travail euxmêmes.
Avec seulement un assistant le
22
Plus de litres et
une meilleure
qualité du lait à
moindre coût
samedi, et le père de Harry qui nous aide
de temps en temps, ils font le travail euxmêmes.
Harry
: « Le VMS V300 a encore augmenté
l'efficacité du travail, entre autres grâce
au nettoyage automatique par caméra,
mais surtout grâce à la facilité de traite des
fraîches velées. Alors qu'auparavant nous
étions deux pour traire une génisse, il est
maintenant facile de le faire seul. Il suffit de
régler DelPro et le reste se fait tout seul. »
Une transition bien réfléchie
Tout le processus de transition vers DeLaval
s'est déroulé avec succès. Harry: « La
préparation, l'installation et la mise en route
se sont bien passées. Le concessionnaire
Van Grinsven Agritechniek, ainsi que
l'entreprise de construction en question,
ont fait en sorte que tout se passe bien. »
Baisse du taux cellulaire
La flexibilité de l'accrochage est un grand
avantage. « Les vaches qui ont une large
mamelle, des trayons écartés, mais aussi
la facilité de raccrochage sont de grandes
différences par rapport à avant », poursuit
Harry.
« Depuis que nous avons commencé
à faire la traite avec le VMS V300, nous
avons constaté une baisse du taux
cellulaire de 100 points, ce qui s'explique
essentiellement par le prétraitement parfait.
On tire ensuite plus rapidement le lait des
vaches, ce qui permet de réduire la charge
des trayons. »
Pas de surprises avec le contrat
InService All-Inclusive Plus
Un message que Harry veut également
transmettre à ses collègues éleveurs c'est
que « Il est essentiel de se mettre clairement
d'accord sur les termes du contrat et de
choisir un concessionnaire sur lequel vous
pouvez compter. Les coûts contractuels
de notre ancien système de traite ont
considérablement augmenté au fil des ans
et la prolongation des contrats n'était plus
possible. Alors, nous avons orientés sur
d'autres marques. »
Ce que disent nos clients
׉	 7cassandra://1jEeC948FVti-68C_bpMAC5jV4tc6jK4PqnmjilUr68)`̵ _</M_}D׉E« Avec le contrat InService All-Inclusive
Plus de DeLaval il n'y a plus de surprises,
car tout est inclu. Et pour un prix de 1,1
centime par litre, c'est moins cher que
jamais. Un aspect tout aussi important
est l'utilisation précise et effi cace de la
solution de trempage. Par rapport à avant,
la consommation a été réduite de moitié,
ce qui est une réduction énorme. »
Une production plus faible, aux mêmes
litres de lait
Ce qui a frappé juste après le passage à
DeLaval, c'est la production plus faible,
mais la même quantité de lait dans le tank.
« Les litres produits par les robots de traite
correspondent maintenant au tank » dit
Harry. « Au début, on pense que ce n'est
pas grave, mais chez nous, aux PaysBas,
pour ces litres supplémentaires non
produits, il faut payer pour les émissions de
phosphates ! »
Alors que l'éleveur se concentrait d'abord
sur le nombre de traites par vache,
l'effi cacité des robots est désormais
davantage mise en avant avec une visite
moyenne de 2,8 et une production plus
élevée par vache. « Dans le tank, j'ai
maintenant plus de litres d'une meilleure
qualité - à moindre coût. Qui ne voudrait
pas cela ? »
Joyce derrière le programme de gestion DelPro où les actions générées par le
Herd Navigator rentrent également depuis peu.
Herd Navigator pour encore plus d'effi cacité au travail
Récemment, Harry et Joyce ont également commencé à utiliser le Herd
Navigator, un outil d'analyse du lait qui aide à la gestion de la reproduction.
Lors de la traite des vaches, des échantillons de lait sont automatiquement
prélevés et envoyés à l'outil d'analyse. Herd Navigator sélectionne seulement
les vaches sur lesquelles il faut prélever un échantillon, lors de quelle routine
de traite, et pour quel paramètre. Les résultats sont traités dans un biomodèle
avancé et affi chés dans le système de gestion DelPro sur leur PC.
Vous voulez en savoir plus sur
les robots de traite VMS DeLaval ?
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Pour en savoir plus de l'expérience
de Harry et Joyce :
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23
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͠_<6M_}vנ_<6M_}z D9ׁH "mailto:delaval.belgium@delaval.comׁׁЈנ_<6M_}y ̅̨9ׁHhttp://www.delaval.comׁׁЈנ q~X  # ̅Q9׉H <https://www.delaval.com/fr-be/nos-solutions/traite/vms/v310/G׉ׁ
default style נ 4~X  $ o0Vā9׉H +https://www.youtube.com/watch?v=HYuB3SlSppcG׉ׁ
default style נ_<6M_}x ̣9ׁHmailto:info.nl@delaval.comׁׁЈ׉EbLe robot de traite de
Christian détecte
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DeLaval BV
Oostermeentherand 4
8332 JZ Steenwijk
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9031 Gand
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est une marque commerciale déposée de Tetra Laval Holdings & Finance S.A. et DeLaval est une marque commerciale et de
service déposée de DeLaval Holding AB. Sous réserve de modifi cations. DeLaval Vive la vache BE-FR_24p/2020_automne
׉	 7cassandra://IlAbWIgoqlICB7nuwkKm4My5ToIuRZMwYWDwurKkwYo%`̵ _</M_}F׈E_</M_}G_</M_}F{, $DeLaval Vive la vache - automne 2020_<,QU\M-M